Masina de testare la forfecare prin compresie

Care este scopul principal de testare al mașinii de testare la forfecare prin compresie

Definiția și funcționarea mașinii de testare la forfecare prin compresie
Masina de testare la forfecare prin compresie este un dispozitiv de înaltă precizie utilizat pentru măsurarea răspunsului mecanic al materialelor sub sarcini de compresie și forfecare. Funcția sa de bază este de a simula starea complexă de încărcare a materialelor în aplicații practice, ajutând cercetătorii să înțeleagă pe deplin parametrii cheie ai materialelor, cum ar fi rezistența la forfecare, modulul de compresie, comportamentul la curgere, capacitatea de deformare plastică și caracteristicile de rupere.
În comparație cu un singur test de tracțiune sau de compresie, testul de forfecare este mai aproape de starea de tensiune a materialului în practica inginerească, în special pentru evaluarea legăturii interfeței, stabilitatea structurală interstrat, rezistența la coeziune și alte aspecte.
Explicație detaliată a scopului testului
1. Determinați rezistența la forfecare și limita de curgere a materialului
Rezistența la forfecare este unul dintre indicatorii de bază pentru evaluarea capacității materialului de a rezista la deteriorări prin forfecare, în special pentru îmbinările sudate cu metal, structurile laminate compozite etc. Prin testarea la forfecare, punctul critic de curgere sau rupere a materialului sub forfecare poate fi determinat cu precizie.
2. Studiați performanța interstraturilor materialelor compozite
Testarea la forfecare este deosebit de critică pentru noile materiale de inginerie, cum ar fi materialele compozite armate cu fibre și structurile de tip fagure. Prin testarea la forfecare prin compresie, poate fi studiată rezistența de legare a straturilor între diferite direcții sau interfețe ale fibrei, oferind astfel o bază pentru proiectarea materialului și analiza defecțiunilor.
3. Evaluați stabilitatea rezistenței adezivului și a interfețelor de sudură
În piesele structurale metalice sau conexiunile cu mai multe materiale, performanța interfeței afectează în mod direct durata de viață a întregii componente. Testarea la forfecare poate evalua în mod eficient calitatea și stabilitatea proceselor de conectare, cum ar fi lipirea cu adeziv, sudarea și lipirea, și este un instrument important pentru inspecția calității și dezvoltarea produsului.
4. Sprijinirea studiului modului de defectare a pieselor structurale
Prin metoda de încărcare combinată forfecare-compresie, se poate simula starea complexă de efort a materialului în condiții reale de lucru, astfel încât să se exploreze modul de deformare și mecanismul de defectare a structurii în timpul încărcării, ceea ce este util pentru proiectarea de optimizare a structurilor de inginerie.
5. Asistență la temperaturi ridicate și scăzute, oboseală și alte teste de mediu
Mașinile moderne de testare prin forfecare prin compresie sunt de obicei echipate cu accesorii, cum ar fi camere de mediu și sisteme de încărcare la temperaturi înalte și joase, care pot efectua teste în condiții extreme de mediu, cum ar fi simularea proprietăților materialelor aerospațiale și ale pieselor auto în condiții de temperatură ridicată sau scăzută, îmbunătățind considerabil valoarea practică a testului.

Care sunt defecțiunile comune ale mașinii de testare la forfecare prin compresie?

Încărcare anormală sau forță de încărcare instabilă
Fenomene comune:
Viteza de încărcare fluctuează foarte mult în timpul testului și nu poate fi menținută constantă;
Sistemul afișează o sarcină care este incompatibilă cu sarcina reală;
Există un fenomen de „scuturare” sau „săritură” în secțiunea de sarcină redusă.
Motive posibile:
Sistemul hidraulic (sau servomotorul) are o presiune instabilă sau temperatura uleiului este prea mare;
Senzorul de forță are un contact slab sau o derivă de îmbătrânire;
Parametrii software-ului de control nu sunt setați corect sau ciclul de calibrare este prea lung.
Sugestie Yiyu:
Zhejiang Yiyu Instrument recomandă utilizatorilor să calibreze senzorul o dată pe an și să verifice regulat curba de răspuns a sistemului servo. Toate mașini de testare la forfecare prin compresie companiei sunt echipate cu un sistem servo în buclă închisă extrem de stabil și senzori de înaltă precizie și acceptă diagnosticarea de la distanță și ajustarea automată a parametrilor software, ceea ce reduce foarte mult abaterea de încărcare.
Măsurare inexactă a deplasării sau curbă anormală de deplasare
Fenomene comune:
Valoarea de afișare a deplasării se abate semnificativ de la distanța reală de mișcare;
Datele de deplasare arată o curbă „mutație” sau „discontinuă”;
Eșecul de a reveni la zero după finalizarea testului sau originea mecanică este greșită.
Cauze posibile:
Semnalul riglei/coderului de deplasare este perturbat sau deteriorat;
Sistemul de alunecare al șinei de ghidare este slab lubrifiat sau obiecte străine sunt blocate;
Conexiunea cablului senzorului de deplasare este slăbită.
Sugestie Yiyu:
Yiyu Instruments pune un accent deosebit pe curățarea și întreținerea lubrifierii sistemului de deplasare. Echipamentele companiei sunt calibrate cu mare precizie înainte de a părăsi fabrica, iar componentele de achiziție a deplasării importate sunt utilizate pentru a se asigura că acuratețea testului îndeplinește standardele internaționale. În plus, inginerii post-vânzare ai companiei pot oferi „instrumente software de autotestare la distanță”, astfel încât utilizatorii să poată diagnostica starea sistemului și să elimine erorile cu un singur clic.
Eșecul sistemului software sau întreruperea testului
Fenomene comune:
Software-ul de testare se blochează în timpul testului;
Datele nu sunt salvate sau achiziția imaginii eșuează;
Raportul de testare nu poate fi generat sau formatul de export este greșit.
Cauze posibile:
Sistemul de operare al computerului nu este compatibil cu software-ul de testare;
Versiunea de software este veche sau neautorizată pentru a rula;
Portul de comunicație este în contact slab sau driverul USB este pierdut.
Sugestie Yiyu:
Sistemul software dezvoltat independent de Zhejiang Yiyu Instrument Equipment Co., Ltd. are backup automat, recuperare punct de întrerupere și funcții inteligente de corectare a erorilor, care pot asigura siguranța datelor de testare chiar și în cazuri extreme. În același timp, compania oferă servicii gratuite permanente de upgrade software pentru a se asigura că sistemul utilizatorului rămâne întotdeauna stabil și eficient.
Dispozitivul este slăbit sau centrul este decalat, rezultând erori de testare
Fenomene comune:
Forma de defectare a specimenului este anormală și nu este conformă cu modelul teoretic;
Suprafața de forfecare este înclinată, iar repetabilitatea valorii forței este slabă;
Eșantionul alunecă sau forța de strângere este neuniformă.
Motive posibile:
Corpul de fixare este uzat și nu este înlocuit la timp;
Centrarea nu este complet reglată în timpul instalării;
Exemplarele non-standard nu folosesc dispozitive speciale.
Sugestii Yiyu:
Yiyu Instruments oferă utilizatorilor o varietate de dispozitive standard și non-standard înlocuibile, care pot acoperi diferite tipuri de specimene, cum ar fi metal, cauciuc, materiale compozite, geotextile etc. În același timp, fiecare dispozitiv este livrat cu un videoclip de referință pentru calibrarea dispozitivului pentru a se asigura că operatorul poate stăpâni cu precizie abilitățile de prindere și îmbunătăți consistența testului.
Sistemul electric este alarmat sau nu poate porni
Fenomene comune:
Sistemul nu răspunde după pornire;
Panoul de control afișează un cod de alarmă;
Butonul eșuează, oprirea de urgență este invalidă sau semnalul este întârziat.
Motive posibile:
Contact slab de alimentare, tensiune instabilă;
Îmbătrânire sau scurtcircuit intern al circuitului de control;
Logica de control software anormală.
Sugestie Yiyu: To prevent such failures, Yiyu Instruments recommends that users configure a voltage-stabilized power supply or UPS system for the equipment, and formulate a regular maintenance plan based on the frequency of equipment use. The company's after-sales system can realize electronic control system parameter detection and software debugging through remote connection, greatly reducing user waiting time.